为什么搅拌罐上的搅拌器都不一样？

　　不锈钢搅拌罐主要的作用是提供一个温度、压力都合适并能达到物料混合、搅拌要求的容器，在物料的搅拌混合工艺上，搅拌罐的搅拌器起着很大的作用，所以选对搅拌器至关重要，罐本搅拌器在选择上有很大的优势，可以根据不同的搅拌目的，可以灵活的设计搅拌器。

　　怎样能正确选择适宜的搅拌器呢？首先先了解一下低粘度物料的混合与高粘度物料的混合有哪些区别吧，通过这些区别，我们能对物料的混合有一定的了解。

　　一、低粘液体的搅拌与混合

　　低粘度互溶液体搅拌过程的主要特征是不存在传递过程的相界面。对于一个纯物理混合过程，低粘度互溶液体的混合属于最容易完成的过程。但如果混合过程伴有化学反应时，则往往会使过程复杂化，主要表现在两个方面:一是对混合时间有比较严格的要求，以避免发生一些不希望的副反应;二是大多有反应热的导出或热量的导入，从而增加了混合过程的控制难度。低粘度互溶液体的搅拌操作一般都是在湍流状态下进行的。

　　搅拌罐需达到搅拌液体的混合均匀状态，低粘度互溶液体的搅拌首先要求提供足够的循环量，避免在搅拌罐内出现死区，使所有搅拌液体都能产生快速对流循环运动。其次，还要求搅拌罐内的搅拌装置造成的液体湍流强度或剪切速度要大，尤其是当两种液体粘度相差比较大时，剪切的存在将有利于高粘度液体在罐体内的分散，有利于湍流扩散的强化。此外，当需要混匀的两种液体数量相差较大时，少量液体的加料位置是很重要的，理想的位置是叶轮区，或是在叶轮吸入口附近，以保证进料能很快通过叶轮，促使搅拌液体很快达到浓度均化。搅拌罐混合效果的主要性能指标有混合时间、能耗及剪切性能等。

　　三、高粘度液体的搅拌与混合

　　搅拌器对低粘度互溶液造成湍流并不困难，但粘度达到较高水平后，由于粘滞力的影响，就只能出现层流状态。这种层流也只能出现在搅拌器的附近，离桨叶稍远些地方的高粘度液体仍是静止的。这样就很难造成液体在搅拌设备内的循环流动，即在搅拌罐内会有死区存在，对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程十分不利。对高粘度液体搅拌要解决流体流动与循环的问题。

　　高粘度液体的混合速率主要取决于搅拌器与搅拌罐壁表面间的相对运动速率及相互之间的距离，所以要求用于高粘流体的搅拌器，搅拌器直径与设备内径的比值都相当大。高粘度物料的搅拌会用到框式搅拌器，是因为高粘度液体的搅拌器直径与设备内径之比、桨叶的宽度与设备内径之比都要求比较大，有时还要求增加搅拌器的层数或直径，以增大搅拌范围，实际生产过程中，常用的粘性流体搅拌器有锚式搅拌器、螺带式搅拌器、框式搅拌器等。

　　三、搅拌器的选择

　　1、互溶液体的混合

　　低粘度流体：三叶折页涡轮、六叶折叶开启涡轮、桨式、圆盘涡轮、推进式，其流动状态为湍流。

　　高粘度流体：桨式、螺杆式、框式、螺带式、锚式，其流动状态为层流。

　　2、固液相分散及溶解

　　低粘度流体：浆式、六叶折叶开启式涡轮，其流动方式为湍流。

　　高粘度流体：螺带式、螺杆式、锚式，其流动方式为层流。

　　3、液液相分散并强化传质

　　低粘度流体：三叶折叶涡轮、六叶折叶开启式涡轮、圆盘涡轮、浆式、推进式，其流动状态为湍流。

　　高粘度流体：螺带式、螺杆式、锚式，其流动方式为层流。

　　4、气液相分散并强化传质

　　低粘度流体：三叶折叶涡轮、六叶折叶开启式涡轮、圆盘涡轮、闭式涡轮、推进式，其流动状态为湍流。

　　高粘度流体：螺带式、螺杆式、锚式，其流动方式为层流。

　　流动方式是指在不同高度上水平环向流，流动方式与搅拌效果、搅拌功率也有着密切的关系，合适的搅拌器可以提供搅拌工艺过程中所需要的能量和适宜的流动状态。